人手不足が深刻化する中、茨城県の製造業では「人で回してきた工程をこのまま維持できるのか」という課題が顕在化しています。

採用が難しい、定着しない、教育に時間がかかるといった問題は、現場の負担を増やし、生産計画にも影響を及ぼします。

こうした状況において注目されているのが、省力化設備の導入です。

ジャパンエンジ株式会社は、茨城県を中心に工場の実情に合わせた省力化設備の設計・製作を行い、属人的な作業を機械に置き換えることで、安定した生産体制の構築を支援しています。

茨城県の工場で省力化設備が求められる背景

深刻化する製造現場の人手不足

茨城県の製造業では、若年層の確保が難しく、現場を支える人材の高齢化も進んでいます。その結果、特定の作業を特定の人しかできない属人的な状態が常態化し、欠員が出た途端に工程が回らなくなるリスクを抱えています。

特に単純作業や重労働は敬遠されやすく、採用しても定着しないケースが多く見られます。このような環境では、人に依存した生産体制を続けること自体がリスクとなります。

省力化設備を導入し、作業を機械化することで、人員の増減に左右されにくい安定した生産体制を構築する必要性が高まっています。

属人的な作業が生産性を下げている現実

現場では「今までこのやり方で回ってきた」という理由で、人の手に頼った工程がそのまま残っているケースが少なくありません。

しかし、属人的な作業は作業スピードや品質にばらつきが出やすく、生産性の低下や不良発生の原因になります。また、作業者の熟練度に依存するため、教育や引き継ぎにも時間がかかります。省力化設備を設計し、工程を標準化することで、誰が担当しても同じ品質とスピードを維持できる体制を作ることが可能になります。

これは単なる省人化ではなく、工場全体の生産力を底上げする取り組みといえます。

生産量維持とコスト抑制を両立する必要性

人手不足の中でも、生産量や納期を維持しなければならない工場は多くあります。しかし、人を増やすことが難しい状況では、残業や応援対応に頼らざるを得ず、結果として人件費や管理負担が増加します。

省力化設備は、こうした問題を解消する有効な手段です。機械によって作業を行うことで、一定の生産能力を安定して確保でき、人件費の増大を抑えることができます。

茨城県の工場において、省力化設備は「人を減らすための設備」ではなく、「現実的に生産を続けるための設備」として導入が進んでいます。

ジャパンエンジ株式会社の省力化設備設計の特長

現場作業を起点にした省力化設計

ジャパンエンジ株式会社の省力化設備設計は、まず現場作業を詳細に把握することから始まります。

どの工程で人が必要なのか、どこに負担が集中しているのか、なぜ人で行っているのかを整理し、機械化すべきポイントを明確にします。

単に機械を導入するのではなく、工程全体の流れを見ながら設計するため、現場に無理のない省力化が可能です。このアプローチにより、「設備は入れたが使われない」「逆に手間が増えた」といった失敗を防ぎます。

工場ごとに異なる条件を踏まえたオーダーメイド設計

省力化設備は、工場のレイアウト、生産量、扱う製品によって最適解が異なります。ジャパンエンジ株式会社では、既存設備や作業スペースを考慮し、工場ごとに最適な設備を設計します。

大掛かりな自動化だけでなく、部分的な省力化や簡易自動化にも対応できるため、過剰投資を避けながら効果を出すことが可能です。現場の実情を理解したオーダーメイド設計が、導入後の定着率を高めています。

設計から製作まで一貫対応できる強み

省力化設備は、設計と製作が分断されると、意図が正しく反映されないリスクがあります。ジャパンエンジ株式会社では、設計から製作、調整までを一貫して対応するため、現場の要望を反映した設備を形にできます。設計段階で想定した動作や効果を、実機で確実に実現できる点が大きな強みです。

パレタイザー・キャップ締め工程に見る省力化の効果

人が定着しにくいパレタイザー作業の自動化

パレットに製品を積み上げるパレタイザー作業は、肉体的負担が大きく、人が定着しにくい工程の代表例です。人手に頼った運用では、欠員が出るたびに生産計画に影響が出ます。

省力化設備としてパレタイザーを導入することで、作業負担を大幅に軽減し、安定した出荷体制を構築できます。ジャパンエンジ株式会社では、扱う製品やライン速度に合わせた設計を行い、現場に適した自動化を実現します。

複数人で行っていたキャップ締め工程の省力化

食品工場などでは、容器のキャップ締めを複数人で行っているケースがあります。このような工程は、人件費がかかるだけでなく、締め付け品質にばらつきが出るリスクもあります。省力化設備を導入することで、一定のトルクで安定したキャップ締めが可能になり、作業人数の削減と品質安定を同時に実現できます。省力化は単なる人減らしではなく、品質管理の強化にもつながります。

工程全体を見据えた省力化効果

省力化設備は、単独工程だけでなく、前後工程とのつながりを考慮することで効果が最大化されます。

ジャパンエンジ株式会社では、ライン全体の流れを意識した設計を行い、ボトルネックの解消や作業待ち時間の削減につなげます。結果として、生産効率全体の向上が期待できます。

段階的な省力化で無理のない自動化を実現

小さく始める省力化という選択

省力化というと大規模な自動化を想像しがちですが、必ずしも一気に進める必要はありません。まずは人手負担が大きい工程だけを省力化し、効果を確認しながら段階的に広げていく方法も有効です。ジャパンエンジ株式会社では、現場の状況や予算に応じて、無理のない省力化計画を提案します。

現場が受け入れやすい設備設計

省力化設備は、現場で使われ続けてこそ意味があります。操作が複雑すぎたり、トラブル時に対応できなかったりすると、結局使われなくなるケースもあります。そのため、現場作業者が扱いやすい設計を重視し、導入後の運用まで見据えた省力化を行います。

将来を見据えた拡張性のある設計

生産量の増加や製品変更に対応できるよう、将来の拡張性を考慮した設計も重要です。省力化設備を単発で終わらせず、工場全体の将来像を見据えた設計を行うことで、長期的に価値のある設備となります。

まとめ

茨城県で省力化設備の設計を検討する際には、単に人を減らすのではなく、現場の課題を整理し、無理なく生産性を高める視点が重要です。

ジャパンエンジ株式会社は、現場起点の設計力と高いエンジニアリング能力を活かし、工場ごとに最適な省力化設備を提供します。人手不足に悩む工場にとって、省力化は将来に向けた重要な投資です。まずは工程の整理からでも、お気軽にご相談ください。